模鍛件在今天的操作中得到了廣泛的應(yīng)用。它有各種各樣的材料和規(guī)格。例如,我們通??吹礁嗟牟讳P鋼鍛件、環(huán)形鍛件、大型模鍛件等,大大小小,形狀各異。
模鍛件的優(yōu)點是具有可伸長、可收縮的橫截面;可收縮長度、可伸長橫截面、可變長度和可變橫截面。類型包括自由鍛造/手工鍛造、熱模鍛/精密鍛造、頂部鍛造、滾動鍛造和模具鍛造。它是金屬通過塑性變形塑造所需的形狀或適當(dāng)壓縮力的物體。
這種力通常是通過使用錘子或壓力來實現(xiàn)的。鑄造過程建立了精致的顆粒結(jié)構(gòu),改善了金屬的物理屬性。鍛件需要每件一致,無多孔、多余的空間、內(nèi)容或其他缺陷。
模鍛件的鍛造方法取代了傳統(tǒng)的整體鍛造方法,采用了軸兩端的鍛造方法,這將為客戶節(jié)省大量的原材料,降低制造成本。目前,我公司采用法蘭軸、凸輪軸、方頭軸、大螺栓和吊桿。模鍛件的原料一般為型鋼、鑄鋼件,合理選擇圓鋼直徑,確定下科長度是鍛造毛坯的重要環(huán)節(jié)。
1,體積相等,即鍛件毛坯體積加上鍛造過程中金屬燒損率應(yīng)等于原料(圓鋼)的下料體積。
2,金屬燒損率為鍛造力。熱時氧化皮、脫碳層等的損失率。一般來說,取=0.05~0.10?;鸫卧黾?,鍛造不平度大,材料脫碳傾向大時取大值。
3,原材料長度比不宜過大,一般采用L/D=L.5~2.5,較大不超過3。L/D太大,鍛造過程中可能會出現(xiàn)彎曲、夾層等缺陷。
4,計算后的原材料直徑必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格圓潤,是工廠倉庫或市場供應(yīng)的現(xiàn)有規(guī)格。