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深圳連成旺五金制品有限公司

鍛造廠是如何加工高精密鍛件的?


作者:連昇旺鍛造     日期:2022-05-26     人氣:
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        隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)生,高精度鍛件的使用也越來越廣泛,那么鍛造廠在加工高精度鍛件要求主要指,鍛件的尺寸、形狀、位置、表面精度要求,其中表面精度主要指表面粗糙度。

        精密模鍛件與普通模鍛相比,精密模鍛件的主要優(yōu)點(diǎn)是:機(jī)械加工余量少甚至為零;尺寸精度較高,即精密模鍛件的尺寸偏差比普通模鍛件的尺寸偏差小,一般僅為普通模鍛件偏差的一半,甚至小;表面質(zhì)量好,即精密模鍛件的表面粗糙度較低,表面凹坑等缺陷和切邊后留下的殘余飛邊寬度限制嚴(yán)等。

        與切削加工相比,精密模鍛的主要優(yōu)點(diǎn)是:因鍛件毛坯的形狀和尺寸與成品零件接近甚至完全一致,因而材料利用率高;因精密塑形成形,金屬纖維的分布與零件形狀一致且連續(xù)致密,因而使零件的力學(xué)性能有較大的提高。所以,精密模鍛也稱少無切削工藝。

        鍛件磨損現(xiàn)象很常見,造成這一現(xiàn)象的原因可分為物理化學(xué)和機(jī)械方面的。耐磨性幾乎和鍛件性能有關(guān)系,而且在不同磨耗機(jī)理?xiàng)l件下,鍛造廠為提高鍛件耐磨性對材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和試驗(yàn)條件各不相同,可用磨耗指數(shù)表示或由用磨耗試驗(yàn)機(jī)在規(guī)定條件下進(jìn)行試驗(yàn)。淬火可提高表面的耐磨性,鍛件熱處理淬火可提高鍛件的耐磨性。許多鍛件由于磨損而迅速失效。材料摩擦、磨損和腐蝕雖然很少引起金屬鍛件災(zāi)難性的危害,但其造成的經(jīng)濟(jì)損失卻是相當(dāng)驚人的。

精密模鍛

        鍛件在熱處理時爐內(nèi)就發(fā)現(xiàn)過熱,可采取從過熱溫度空冷到火色消失的溫度(約500~550℃),立即再加熱到所規(guī)定的退火溫度。鍛件廠發(fā)生過熱的鍛件,可采用正確的規(guī)范再進(jìn)行一次正火或退火,以重新細(xì)化它的晶粒。過熱不嚴(yán)重的鍛件,可采用一次正火;而較大的鍛件可采用兩次正火(Ac3+50~70℃)。鍛件廠對過熱較為嚴(yán)重的鍛件,可采用二次正火,次Ac3+100~150℃;次Ac3+30~50℃。防止過熱顯得特別重要,這就要求選擇恰當(dāng)?shù)募訜釡囟群图訜峒氨貢r間,嚴(yán)格正確地執(zhí)行加熱規(guī)范。

        鍛造廠應(yīng)及時檢修控溫儀表,正確安裝熱電偶,以避免加熱溫度過高。當(dāng)鍛件加熱溫度高到接近金屬開始熔化溫度,這時不只是晶粒粗大,而且還會造成奧氏體,晶粒邊界嚴(yán)重氧化和低熔點(diǎn)組成物的熔化,破壞了晶粒間的相互聯(lián)系,以致鍛件報廢,這種現(xiàn)象稱為過燒。鍛件廠在加熱過程中從鋼材里冒出火花,觀察組織發(fā)現(xiàn)沿晶界處產(chǎn)生熔化或氧化現(xiàn)象,此時強(qiáng)度極低,已無法使用。對于過燒件無法補(bǔ)救,只能報廢。

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