專注鋁合金鍛件生產(chǎn)加工
一,鋁合金鍛件毛坯加熱缺陷怎么去解決?
如果加熱溫度過高或高溫停留太久,容易引起過熱和過燒。高溫將導(dǎo)致鍛件塑性和沖擊韌性下降。過熱時,晶界被氧化或嚴重熔化,使整體失去變形能力。受熱溫度分布嚴重不均時,顯示坯體內(nèi)外,前后,沿長度方向溫差過大,造成變形不均勻,偏心鍛造缺陷,亦稱欠加熱。
由于過熱而引起的軸承鋼鍛件裂紋,晶界為熔化痕跡和低熔點劇增,裂紋沿晶界擴展。有的樣品經(jīng)4%(體積分數(shù))硝酸乙醇溶液侵蝕后呈黑晶界,明顯燒壞,鍛坯過燒報廢。
預(yù)防鍛件熱軋缺陷的措施有:
1,嚴格執(zhí)行正確的加熱標準;
2,注重裝爐方式,防止局部加熱;
3,調(diào)準測溫儀,仔細進行加熱操作,控制好爐溫.爐氣流通,禁止不均勻加熱。
二,組織能力不均衡:
大型鍛件因其體積大,工序多,周期長,工藝不均,不穩(wěn)定因素多,經(jīng)常導(dǎo)致機械性能測試的組織和性能嚴重不均勻,金相組織及缺損檢測。其中,夾雜物的積聚和各種多孔缺陷是由化學(xué)成分偏析造成的,加熱時溫度變化緩慢,分布不均,內(nèi)應(yīng)力大,熱鍛工藝中存在的缺陷較多,高溫長期鍛造會產(chǎn)生局部應(yīng)力和變形,塑性流狀態(tài),壓實度和變形分布有很大差異;傳播速度慢,組織轉(zhuǎn)化復(fù)雜,附加應(yīng)力大。以上因素可導(dǎo)致組織性能不均勻,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
提高鍛坯均勻度的措施:
1,采用良好的熔煉、鑄造工藝,提高鋼錠的冶金質(zhì)量;
2,采用控鍛、控冷技術(shù),優(yōu)化工藝,提高鍛件生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟水平。