專注鋁合金鍛件生產(chǎn)加工
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,企業(yè)對鍛件質(zhì)量的要求越來越高,尤其是冶金、礦山、航空、機(jī)械、核電等重要場合。超聲波檢測是一種檢測工件內(nèi)部缺陷的有效方法,是現(xiàn)代無損檢測領(lǐng)域中一種可靠、靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。
大型鍛件超聲檢測中,近表面缺陷易漏檢,主要原因是由于探頭的盲區(qū),與近表面的探測有關(guān)。我們要尋求解決技術(shù)方法,減少盲區(qū),提高近表面缺陷檢測的靈敏度。
檢測表面缺陷的設(shè)備:
通過對超聲波檢測的認(rèn)識,發(fā)現(xiàn)了目前常用的檢測方法:雙晶探頭、延遲塊探頭和水浸法。常見的檢測方法所需的設(shè)備:
1,超聲波探傷儀1臺;
2,雙晶探頭探測器:雙晶直針,10P10FG5;延遲塊探頭,規(guī)格為10P10;10P10SJ5DJ的水浸式聚焦探頭。較高的頻率、較好的分辨率、短波和窄的脈沖有利于發(fā)現(xiàn)微小的缺陷;較小的探頭、低能、阻尼、窄的脈沖有利于發(fā)現(xiàn)較小的缺陷。
3,試塊。在航空、航天、核電等領(lǐng)域,重要鍛件一般為A-100鋼、300M鋼等高強(qiáng)鋼,鋼結(jié)構(gòu)均勻。如果聲速相同,組織相似,超聲檢測可以用其他鋼種代替。