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鍛造模具淬火時產生裂紋的原因及防止措施?


作者:連昇旺鍛造     日期:2022-05-19     人氣:
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產生原因:
        1,模具材料中網狀碳化物偏析嚴重;
        2,模內有機械加工或冷成形的變形應力;
        3,模具的熱處理操作加熱不正確或者冷卻過快,淬火冷卻介質選擇不當,冷卻溫度過低,冷卻時間過長等;
        4,模具形狀復雜,厚薄不均,有尖角、螺紋孔等,會產生過大的熱應力和組織應力;
        5,淬火加熱溫度過高會造成過熱或過燒;
        6,模具淬火后回火不及時或退火保溫時間不夠;
        7,淬火加熱,在模具重新修整后,無需進行中間退火再加熱;
        8,模具熱處理、研磨工藝不當;
        9,模具熱處理后,硬化層中存在較高的拉應力和微裂紋;

模具淬火

預防措施:
        1、嚴格控制模具原材料的內在質量;
        2、改進鍛打及球化退火工藝,消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物,提高球化組織的均勻性;
        3、經機械加工或冷模成型后,在模具表面進行去應力退火處理(>600℃);
        4、模具形狀復雜,使用石棉塞了螺紋孔,包覆危險段和薄壁,采用分級或等溫淬火。
        5、當模具重修或翻修時,必須進行退火或高溫回火;
        6、模具淬火加熱時應預熱,冷卻時采取預冷措施,選擇合適的淬火介質;
        7、淬火加熱時嚴格控制溫度和時間,防止模具過熱燃燒;
        8、及時淬火后回火,保溫時間要充足,高合金復合?;鼗?-3次;
        9、選擇合適的研磨工藝及砂輪;
        10、改進模具電火花加工工藝,進行去應力回火處理。

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