鋁合金型材有一系列優(yōu)點,其鍛件性能優(yōu)良,例如,密度低,鋁只有鋼的34%,銅的30%;因此,鍛件質(zhì)量只有鋼的54%,比剛度高,具有比彈性模量大、疲勞強(qiáng)度高、組織細(xì)均勻、成形性能優(yōu)良、成形性能好、能鍛造成各種形狀、高耐蝕性強(qiáng)的零件。具有良好的導(dǎo)熱性,無磁性,遠(yuǎn)優(yōu)于鋼鍛件,具有良好的表面性能、光澤性、表面處理能力。
為使鍛件具有較高的塑性和較小的變形能力,在生產(chǎn)過程中采取了合理的措施,降低了設(shè)備的變形抗力,節(jié)省設(shè)備能耗,應(yīng)采用以下方法:
1,掌握鍛件材料特點,合理選擇變形溫度;速率與程度;
2,促進(jìn)物料化學(xué)成分及組織狀態(tài)的均勻化,例如大尺寸高合金鋼錠高溫均勻化,提高材料的塑性;
3,選擇最有利的變形工藝,例如,高合金鋼在低塑性高合金鋼鍛件中,為保證鍛料表面處于受壓狀態(tài),防止切向拉裂,可采用鐓粗工藝鍛造;
4,可以通過不同的工具操作和適當(dāng)?shù)墓ぞ邅砀纳撇黄胶獾淖兓?。可采用V型砧板或圓形砧板,增加鍛件的表面壓力,提高塑性性,防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋;
5,提高鍛件鍛造時的摩擦、冷卻效果,避免鍛粗;
6,采用良好的潤滑措施,能改善鍛件及模具的表面狀況,減小摩擦影響,達(dá)到均勻變形,減小變形量。