国产极品美女到高潮-51国产黑色丝袜高跟鞋-国产午夜精品理论片-少妇被躁爽到高潮无码文

深圳連成旺五金制品有限公司

我國(guó)鋁合金鍛造的現(xiàn)狀及未來(lái)發(fā)展


作者:連昇旺鍛造     日期:2022-06-23     人氣:
分享到:

鋁合金在我國(guó)的制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛,是航空航天的主要結(jié)構(gòu)材料。鋁合金具有比重小、比強(qiáng)度高、比剛度高、耐應(yīng)力腐蝕、綜合性能好和價(jià)格便宜等特點(diǎn),其產(chǎn)量?jī)H次于鋼,居世界第二位。變形鋁合金主要用于飛機(jī)蒙皮、桁條、隔框、壁板、翼肋、翼梁和尾翼等零部件,鋁合金鍛件在飛機(jī)機(jī)翼上的應(yīng)用見圖1。我國(guó)鋁合金鍛造的現(xiàn)狀及未來(lái)發(fā)展(圖1)圖1 鋁合金鍛件在飛機(jī)機(jī)翼上的應(yīng)用

隨著飛機(jī)性能要求的提高,可靠性的提高,對(duì)鋁合金零部件的技術(shù)要求也越來(lái)越高。鋁合金鍛件的質(zhì)量一致性、組織均勻性和性能穩(wěn)定性,也必須通過(guò)鍛造工藝及質(zhì)量控制得到進(jìn)一步的提升。

因此,關(guān)注鋁合金鍛件的生產(chǎn),應(yīng)從鋁合金擠壓棒材及鑄錠開始,嚴(yán)格控制。從鍛造工藝參數(shù)制定、鍛造制坯、模鍛、熱處理檢測(cè)以及模具制作、潤(rùn)滑劑的使用等等進(jìn)行研究和控制,減少生產(chǎn)成本;減少人力、物力消耗,縮短加工周期;減少返工和返修,加強(qiáng)鋁合金鍛件表面控制。提高一次檢驗(yàn)合格率,成為鋁合金鍛造加工所需解決的難題。

鋁合金鍛件的現(xiàn)狀

鋁合金棒材

鋁合金中小鍛件一般由擠壓棒材鍛造而成;大型自由鍛件或模鍛件一般由鑄錠經(jīng)過(guò)反復(fù)改鍛,并經(jīng)最終自由鍛或模鍛加工而成。鋁合金鍛件的質(zhì)量好壞與其化學(xué)成分、純凈度、組織均勻性以及晶粒大小有直接的關(guān)系。因此,對(duì)鋁合金鍛件質(zhì)量控制就必須要控制鋁棒或鑄錠的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量,不能存在夾雜、偏析等冶金缺陷,材料表面要光潔完整,不能有裂紋、折疊、氣泡、分層等缺陷。

目前,我國(guó)鋁合金加工廠提供的棒材,在化學(xué)成分控制方面基本與國(guó)外廠家相當(dāng),但在微量元素的控制方面還有一定的差距。表現(xiàn)在力學(xué)性能數(shù)據(jù)分散度較大,而國(guó)外的力學(xué)性能數(shù)據(jù)比較穩(wěn)定,差值較小,近乎一致。由于擠壓工藝及擠壓筒的不合理,控制不當(dāng),經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鋁合金棒材的低倍組織存在粗晶或粗晶環(huán),有些爐批的粗晶環(huán)遠(yuǎn)大于GB/T 3191-2010《鋁及鋁合金擠壓棒材》規(guī)定的≤8mm要求。有些爐批的粗晶在整個(gè)截面上都有,還有些呈月牙狀,或幾乎一半的截面都有粗晶,使鋁合金鍛件的生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行,或生產(chǎn)的鍛件有粗晶不能滿足鍛件標(biāo)準(zhǔn)的要求。

國(guó)內(nèi)鋁合金棒材表面不光滑,或粗晶環(huán)大于標(biāo)準(zhǔn)要求,必須車去一定量后,方可鍛造,不但消耗了原材料,增加了人力、物力成本,還增加了生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)效率。

鋁合金鍛造

鋁合金鍛造時(shí)由于合金的塑性低,鍛造過(guò)程容易開裂,鍛造溫度范圍窄,一般為鍛件100℃左右,因此對(duì)加熱溫度和鍛造溫度要求更嚴(yán)格。國(guó)內(nèi)一般的鋁合金鍛造加熱爐名義上控溫精度為±5℃,而實(shí)際上都不能滿足使用要求,一般的加熱爐控溫精度為±10℃,甚至更差,而國(guó)外的鋁合金加熱爐控溫精度為±3℃,在這方面我們的爐子制作及溫度精度控制還有很長(zhǎng)的路要走。鋁合金鍛件容易粘模,流動(dòng)性差,對(duì)應(yīng)變速率敏感,因此對(duì)鋁合金鍛件的模具制作、模具潤(rùn)滑、鍛造變形程度、變形速率提出了更高的要求。我國(guó)鋁合金模具光潔度、精度還達(dá)不到精鍛件要求,存在模具錯(cuò)移,難以滿足尺寸公差的要求,難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。例如國(guó)外一些鋁合金鍛件出模角要求小于1.29°(飛機(jī)鋁合金輪轂),而國(guó)內(nèi)最好的模具出模角為3°以上。目前還沒(méi)有能力生產(chǎn)1.29°這樣小角度的出模角鍛件,這主要與鋁合金鍛造潤(rùn)滑技術(shù)、模具表面加工技術(shù)和鍛造設(shè)備(應(yīng)選擇慢速的壓力機(jī))有很大關(guān)系。

另外,國(guó)外鋁合金鍛件許多面為非加工面,鍛件表面處理光亮、完整,給人一個(gè)良好的印象;反觀國(guó)內(nèi)的鋁合金鍛件,表面缺陷多、打磨多,且不平整,不像一個(gè)完整的模鍛件,與國(guó)外鍛件形成有很大的反差。這主要在于我們的整個(gè)鍛造工藝系統(tǒng)水平低下,主要表現(xiàn)為:①模具設(shè)計(jì)及加工不合適,精度不高、潤(rùn)滑不好,制坯尺寸不合適或精度不高;②每火次的變形量控制不合理,變形速度過(guò)快,產(chǎn)生裂紋、折疊等缺陷;③表面不平,打磨量大,甚至出現(xiàn)裂紋或產(chǎn)生折疊,容易帶入到零件中去,產(chǎn)生不良的后果。同時(shí),在鋁合金表面處理上、潤(rùn)滑劑的使用上,也需要進(jìn)行改進(jìn)與提升,可通過(guò)借鑒國(guó)際上鋁鍛件生產(chǎn)廠家的工藝流程、高質(zhì)量的潤(rùn)滑劑以及噴涂方式、鍛件表面處理方式來(lái)改進(jìn)。

我國(guó)鋁合金鍛件表面粗晶已成為最大的問(wèn)題,在生產(chǎn)中很難完全消除。這一方面與我們的模具表面粗糙造成合金的流動(dòng)性差,產(chǎn)生表面粗晶有關(guān);另一方面與原材料本身粗晶也有關(guān)系,還與我們的模具預(yù)熱溫度偏低(一般為100~250℃,而國(guó)外的模具預(yù)熱溫度在350~400℃)以及鍛造溫度(始/終鍛溫度)選擇控制、爐溫精確控制、變形程度和變形速率有很大的關(guān)系。觀看國(guó)外鋁合金鍛件表面,即使是很大的自由鍛件和模鍛件也幾乎看不到表面粗晶的存在,很難看見打磨的痕跡;這是由于我們目前鋁合金鍛造還大量采用錘鍛工藝,而國(guó)外鋁合金鍛造大量使用壓力機(jī)來(lái)鍛造,其模具型腔表面均勻一致,鍛件表面平整光潔,加上潤(rùn)滑劑技術(shù)也比我們要好(已采用自動(dòng)化噴射潤(rùn)滑劑),因此鍛件表面幾乎看不到粗晶的存在。可見,在鋁鍛件的表面清理方面我們還有欠缺。

鋁合金的熱處理及力學(xué)性能穩(wěn)定性

鋁合金鍛件在經(jīng)過(guò)熱處理后,由于在較高溫度加熱,在鍛件表面經(jīng)常出現(xiàn)氣泡,氣泡很薄,在水中扒開有氣體逸出,氣泡有明顯分層,內(nèi)壁呈波紋狀,有灰黑色的燃燒產(chǎn)物。同時(shí)經(jīng)常有表面起皮的現(xiàn)象發(fā)生,這也是由于模槽表面粗糙,鍛造變形過(guò)程溫度太高、程度太大、速度太快,模具沒(méi)有潤(rùn)滑或潤(rùn)滑不良及鋁合金容易粘模所造成。鍛件

這些缺陷的存在使大批鋁合金鍛件因表面問(wèn)題而報(bào)廢,有些需要通過(guò)與用戶協(xié)商,辦理讓步接收而挽救加工使用,但也給企業(yè)造成不良的影響。從鋁合金鍛件表面的好壞,就可以看出一個(gè)企業(yè)的工藝技術(shù)水平和質(zhì)量管理水平,就可以看出我們自身的不足。特別是由于鍛件的表面質(zhì)量問(wèn)題,打磨修復(fù),造成尺寸不符合圖紙要求,反復(fù)次數(shù)多,一次交檢合格率低,造成人力、物力的浪費(fèi)。還有一些因最終尺寸超差不滿足使用要求而批量報(bào)廢,有些鋁合金鍛件合格率不到50%,這就是我們工藝水平及認(rèn)識(shí)改進(jìn)不足所造成的。

鋁合金鍛件力學(xué)性能不滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求也是在理化檢測(cè)中經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題,這一般需要通過(guò)補(bǔ)充時(shí)效或重復(fù)熱處理來(lái)解決。因此熱處理對(duì)改善鋁合金鍛件的組織性能是至關(guān)重要的,這就要求對(duì)熱處理爐的爐溫均勻性和精度進(jìn)行測(cè)量,滿足使用要求,才可裝爐,同時(shí)加熱溫度、加熱時(shí)間的選擇要合適,轉(zhuǎn)移時(shí)間要盡可能短,一般選取控溫精度能達(dá)到±3℃的加熱爐,保證一次熱處理就能有良好的力學(xué)性能,盡量避免重復(fù)熱處理,以減少能耗,縮短生產(chǎn)周期。

鋁合金鍛件在企業(yè)中的產(chǎn)值占比較小,因此對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題不能引起高度的重視,在技術(shù)工藝研究、設(shè)備改造、鍛造過(guò)程、熱處理過(guò)程,沒(méi)有進(jìn)行深入系統(tǒng)的分析與思考。特別是鍛造裂紋,鍛件粗晶,表面質(zhì)量及打磨處理,機(jī)加工變形與應(yīng)力裂紋方面缺乏分析研究。對(duì)存在的這些問(wèn)題應(yīng)該在模具加工精度、潤(rùn)滑劑、加熱溫度、表面防護(hù)與處理等方面進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)與改進(jìn),提升鋁鍛件的質(zhì)量穩(wěn)定性,更好的參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

         深圳市連成旺五金制品有限公司專注鋁合金熱鍛、冷鍛、3D鍛造、CNC加工技術(shù)。鋁合金鍛件免費(fèi)報(bào)價(jià),可來(lái)圖來(lái)樣定制,歡迎來(lái)電咨詢。
         免責(zé)聲明:本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載,版權(quán)歸原作者所有。但因轉(zhuǎn)載眾多,無(wú)法確認(rèn)真正原始作者,故僅標(biāo)明轉(zhuǎn)載來(lái)源。如涉及作品版權(quán)問(wèn)題,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們將根據(jù)您提供的版權(quán)證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或刪除內(nèi)容!本文內(nèi)容為原作者觀點(diǎn),并不代表本司觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。
上一篇:簡(jiǎn)述鋁合金鍛造工藝特點(diǎn)
下一篇:鋁合金鍛造工藝流程及工藝特點(diǎn)