專(zhuān)注鋁合金鍛件生產(chǎn)加工
軸鍛件是金屬在固態(tài)加熱后通過(guò)鍛壓成形的。它要求金屬要有良好的熱塑性,一般軸鍛件均為鋼件,它的強(qiáng)度高、塑性好,適合于制造受力大,要求高的重要零部件。如螺栓、軸類(lèi)、齒輪等。
鍛造工藝的如下具體步驟:
算料與下料是提高材料利用率,實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi),而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量,將增加工藝調(diào)整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和軸鍛件質(zhì)量也有影響。
加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問(wèn)題,如氧化、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度,對(duì)產(chǎn)品組織與性能有極大影響。
火焰爐加熱具有費(fèi)用低,適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但加熱時(shí)間長(zhǎng),容易產(chǎn)生氧化和脫碳,勞動(dòng)條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速,氧化少的優(yōu)點(diǎn),但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。
鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的,因此,正確計(jì)算變形力,是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對(duì)變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析,也是優(yōu)化工藝過(guò)程和控制軸鍛件組織性能所不可缺少的。
因此,軸鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査階段、試驗(yàn)研究分析階段、提出解決措施及防止對(duì)策階段。面在實(shí)施這幾個(gè)階段的工作之前,好能制定實(shí)施方案,內(nèi)容包括這三個(gè)階段所要進(jìn)行的工怍、工作程序、完成時(shí)間。該實(shí)施方案在實(shí)施過(guò)程中可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改。制定實(shí)施方案是分析大型復(fù)雜軸鍛件及使用件質(zhì)量問(wèn)題的重要環(huán)節(jié)。
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