專注鋁合金鍛件生產(chǎn)加工
熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一。與其他加工工藝相比,熱處理一般不會(huì)改變工件的形狀和整體化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的微觀組織或改變行走機(jī)構(gòu)車輪表面的化學(xué)成分,賦予或提高行走機(jī)構(gòu)車輪的使用性能。它的特點(diǎn)是提高行走機(jī)構(gòu)車輪的內(nèi)部質(zhì)量,這通常是肉眼看不見(jiàn)的。為了使金屬行走機(jī)構(gòu)車輪具有所需的機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能,除了合理選擇材料和各種成型工藝外,熱處理工藝往往至關(guān)重要。
1,所選設(shè)備:
(1)熱處理和裝置應(yīng)滿足以下要求:
①能夠滿足熱處理工藝要求;
②在熱處理過(guò)程中,對(duì)被加熱件沒(méi)有有害影響;
③能保證被加熱件的加熱部分均勻熱透;
④能夠準(zhǔn)確地測(cè)量和控制溫度;
⑤焊后熱處理后,加熱件的變形能滿足設(shè)計(jì)和使用要求;
⑥裝置應(yīng)配備自動(dòng)記錄溫度曲線的測(cè)溫儀,并能自動(dòng)繪制熱處理時(shí)間與工件壁溫關(guān)系的曲線;
⑦焊后熱處理不得使用燃煤爐。
(2)熱處理設(shè)備可能是以下幾種:
①電加熱爐;
②蓋式煤氣爐;
③紅外高溫陶瓷電加熱器;
④其它能滿足熱處理工藝要求的加熱裝置。
2,熱處理方法:
(1)爐內(nèi)熱處理:
爐內(nèi)加熱方法應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行熱處理,其熱處理爐應(yīng)符合GB9452的相關(guān)規(guī)定。加熱部分應(yīng)整齊地放置在爐內(nèi)有效的加熱區(qū)域,以確保爐內(nèi)的熱量均勻和循環(huán)。避免火焰直接噴射到行走機(jī)構(gòu)的車輪上。
為防止約束應(yīng)力和變形的產(chǎn)生,加熱部件的支架應(yīng)合理放置。對(duì)于大型薄壁部件和結(jié)構(gòu),幾何尺寸變化應(yīng)增加必要的支撐和其他工具,以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。
(2)分段熱處理:
熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行。重復(fù)加熱長(zhǎng)度不小于1500熱長(zhǎng)度不小于1500mm。加熱部分的爐外部應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧箿囟忍荻炔挥绊懖牧系慕M織和性能。
(3)整體爐外熱處理(容器內(nèi)熱、外保溫)
應(yīng)注意整個(gè)爐外熱處理:
①考慮氣候變化、停電等因素對(duì)熱處理和應(yīng)急措施的不利影響;
②應(yīng)采取必要的措施,確保被加熱件的溫度均勻穩(wěn)定,避免因熱膨脹和冷縮而受到受熱件、支撐結(jié)構(gòu)和底座的約束應(yīng)力和變形。
這些過(guò)程相互連接,不間斷。加熱是熱處理的重要過(guò)程之一。整體熱處理是一種金屬熱處理工藝,用于加熱行走機(jī)構(gòu)的車輪,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以獲得所需的金相組織,以改變其整體機(jī)械性能。
任何一種鍛件都有技術(shù)要求,那么有哪些技術(shù)要求呢?
1.用鋼錠或鋼坯鍛造鍛件時(shí),鍛造前必須清除所有影響鍛件質(zhì)量的表面缺陷。鋼錠兩端必須有足夠的切除量。
2.鍛件應(yīng)有足夠的變形量,以保證鍛件的質(zhì)量。
3.鋼材的變形應(yīng)在有足夠能量的設(shè)備上進(jìn)行,以確保鍛透。
4.在鍛件生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)按照制造廠的相關(guān)規(guī)范進(jìn)行毛坯加熱、初始鍛件和最終鍛件溫度的控制和鍛件的冷卻,并對(duì)重要鍛件進(jìn)行技術(shù)記錄。
5.鍛件一般應(yīng)在第一次熱處理后交付,熱處理規(guī)范由廠家制定。買方有特殊要求的,經(jīng)雙方同意后在合同中注明。
6.鍛件熱處理后產(chǎn)生的彎曲、翹曲變形超出公差范圍的,應(yīng)由廠家進(jìn)行矯正。
冷或熱矯正后,鍛件應(yīng)回火以消除應(yīng)力;鍛件是否回火由制造商決定。矯正或回火后的鍛件應(yīng)保證其力學(xué)性能。
7.常用鋼號(hào)鍛件的機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)機(jī)械性能有特殊要求的,由供需雙方協(xié)商確定。
8.鍛件的試驗(yàn)分級(jí)。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工作特點(diǎn)和用途,需要根據(jù)GB/T12363的規(guī)定確定各種鍛件的類型;鍛件的檢驗(yàn)等級(jí)按JB/T821執(zhí)行,每個(gè)等級(jí)規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目和鍛件的數(shù)量。
9.鍛件的試驗(yàn)級(jí)別應(yīng)在圖紙和訂單合同上注明。如果鍛件的試驗(yàn)級(jí)別沒(méi)有在圖紙或訂單合同上注明,制造商應(yīng)按v級(jí)鍛件處理。
10.鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖紙的規(guī)定。
11.根據(jù)GB/15826.1-15826.9的規(guī)定,鍛件圖上規(guī)定的機(jī)械加工余量、公差和剩余塊。
12.鍛件表面如有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷,按以下規(guī)定執(zhí)行。
(1)需要機(jī)械加工的鍛件表面,經(jīng)檢查確認(rèn)缺陷深度可以保證有50%以上的過(guò)50%時(shí),允許不清除,但必須經(jīng)買方同意;
(2)對(duì)于不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面,修復(fù)的最大深度不得超過(guò)尺寸的下偏差,修復(fù)的地方必須光滑;
(3)當(dāng)鍛件表面缺陷深度超過(guò)機(jī)械加工剩余量時(shí),如果需要補(bǔ)焊,必須獲得買方同意。完全清除缺陷后,按照適當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊程序進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊的質(zhì)量應(yīng)滿足買方對(duì)鍛件的要求。
13.鍛件表面是否要清理和清理方法,由供需雙方在訂貨時(shí)商定。
14.制造商應(yīng)確保鍛件沒(méi)有白點(diǎn)。當(dāng)在鍛件上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)時(shí),應(yīng)逐一檢查與鍛件同一爐鋼和同一爐熱處理的整批鍛件。
深圳市連成旺五金制品有限公司專注鋁合金熱鍛、冷鍛、3D鍛造、CNC加工技術(shù)。鋁合金鍛件免費(fèi)報(bào)價(jià),可來(lái)圖來(lái)樣定制,歡迎來(lái)電咨詢。 免責(zé)聲明:本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載,版權(quán)歸原作者所有。但因轉(zhuǎn)載眾多,無(wú)法確認(rèn)真正原始作者,故僅標(biāo)明轉(zhuǎn)載來(lái)源。如涉及作品版權(quán)問(wèn)題,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們將根據(jù)您提供的版權(quán)證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或刪除內(nèi)容!本文內(nèi)容為原作者觀點(diǎn),并不代表本司觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。