鍛件缺陷的存在,有些會影響后續(xù)過程的處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,有些會嚴(yán)重影響鍛件的性能和使用,甚至大大降低成品的使用壽命,危及安全。因此,為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,除了加強工藝質(zhì)量控制,采取相應(yīng)措施消除鍛件缺陷外,還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗,防止后續(xù)工藝(如熱處理、表面處理、冷處理)和使用性能的缺陷進入后續(xù)工藝。經(jīng)質(zhì)量檢驗后,還可根據(jù)缺陷的性質(zhì)和使用程度采取補救措施,滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用要求。
因此,從某種意義上說,鍛件的質(zhì)量檢驗一方面是檢查鍛件的質(zhì)量,另一方面是指出鍛造工藝的改進方向,確保鍛件的質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,滿足設(shè)計、加工和使用的要求。
鍛件質(zhì)量檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要是指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目;內(nèi)部質(zhì)量檢驗主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織和機械性能的檢驗。
具體來說,鍛件的外觀質(zhì)量檢驗是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖案規(guī)定、鍛件表面是否有缺陷、性質(zhì)缺陷以及其形態(tài)特征。表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、皺紋、凹坑、橙皮、起泡、疤痕、腐蝕坑、碰傷、外來物體、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。內(nèi)部質(zhì)量檢驗是檢查鍛件本身的內(nèi)部質(zhì)量,是外觀質(zhì)量檢驗無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況。它不僅包括檢查鍛件的內(nèi)部缺陷,還包括檢查鍛件的力學(xué)性能,還包括分析重要部件、關(guān)鍵部件或大型鍛件的化學(xué)成分。對于內(nèi)部缺陷,我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查等方法檢查鍛件是否存在內(nèi)部裂縫、縮孔、松散、粗晶、白點、樹枝結(jié)晶、流線不符合外觀、粗晶環(huán)、流線氧化膜、粗晶環(huán)、流線等缺陷。機械性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫耐久強度、耐塑性和高溫蠕變強度。
由于鍛件制成零件后,其應(yīng)力、重要性、工作條件作條件、不同的材料和冶金工藝,因此不同的部件根據(jù)上述情況和部門的要求,不同的部門、不同的鍛件分類標(biāo)準(zhǔn)也不同。但無論如何,鍛件的質(zhì)量檢驗與外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗是不可分割的,但鍛件的類別不同,其具體檢驗項目、檢驗數(shù)量和檢驗要求不同。例如,部分工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分為四類,部分部門將鋁合金鍛件和模鍛件根據(jù)其使用情況分為三類,部分部門將鋁合金、銅合金鍛件分為四類。
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