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沖壓工藝的四大順序分別是什么?


作者:連昇旺鍛造     日期:2022-06-02     人氣:
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一、冷沖壓加工概述:

1.1 冷沖壓概念:

        沖壓加工是一種常用的加工方法,它主要用于加工金屬和非金屬的板料零件。沖壓加工一般是在室溫下進(jìn)行的,所以也可以稱為冷沖壓。

        定義:冷沖壓是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓三要素

1.2 冷沖壓加工特點(diǎn):

(1)用沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜,難以加工的工件,如薄殼零件等。沖壓件的尺寸精度是由模具保證的,因此,尺寸穩(wěn)定,互換性好。

(2)材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過程耗能少。因此,工件的成本較低。

(3)操作簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)率高。

(4)沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜,生產(chǎn)周期較長、成本較高。因此,在單件、小批量生產(chǎn)中采用沖壓工藝受到一定限制。沖壓工藝多用于成批、大量生產(chǎn)。

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖2)

1.3 沖壓基本工序的分類 :

        冷沖壓工序可分為分離和變形兩大類,分離指將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓相互分離。變形指在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛坯產(chǎn)生塑性變形,形成所需要的形狀及尺寸的制件。如沖裁根據(jù)沖壓方式可分為五個(gè)基本工序。

        ① 沖裁:使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序。

        ② 彎曲:將金屬材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

        ③ 拉深:將平面板料變成各種開口空心件,或者把空心件的尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

        ④ 成形:用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序。

        ⑤ 立體壓制(體積沖壓):將金屬材料體積重新分布的沖壓工序。

1.3.1 沖裁:

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖4)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖5)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖6)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖7)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖8)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖9)

1.3.2 彎曲:

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖10)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖11)

1.3.3 拉深:

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖12)

1.3.4 成形:

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖13)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖14)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖15)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖16)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖17)

1.3.5 立體壓制:

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖18)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖19)

1.4 沖壓材料:

        沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大,一般用于大型零件的沖壓。對于中小型零件,多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有各種規(guī)格的寬度,展開長度可達(dá)幾十米,適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。塊料只用于少數(shù)鋼號和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖20)

1.4.1 常用材料牌號的含義:

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖21)

1.4.2 對沖壓件材料的基本要求:

        1、沖壓工藝性能。對于成形工序,材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能,即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性。對于分離工序,則要求材料具有一定的塑性。

        2、材料表面質(zhì)量。材料表面應(yīng)光潔、平整,無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料,沖壓時(shí)不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質(zhì)量也好。

        3、材料厚度公差。材材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪>唛g隙僅適用于一定厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大,不僅直接影響制件的質(zhì)量,還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中還有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

二、冷沖壓設(shè)備:

2.1 冷沖壓設(shè)備:

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖22)

2.2 曲柄壓力基本組成:

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖23)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖24)

2.3  曲柄壓力機(jī)分類:

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖25)

開式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)

可以從前、左、右三個(gè)方向操作的設(shè)備叫開式壓力機(jī),只能從前后兩個(gè)方向操作的設(shè)備叫閉式壓力機(jī)

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖26)

單點(diǎn)、雙點(diǎn)、四點(diǎn)壓力機(jī)

連桿的數(shù)量來看,有幾個(gè)連桿就叫幾點(diǎn)壓力機(jī)。單點(diǎn)就是只有一個(gè)連桿,雙點(diǎn)指有兩個(gè),依次類推。

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖27)

偏心、曲軸壓力機(jī)

        連曲軸壓力機(jī)的主軸為曲軸,行程不可調(diào)整,行程較大,承受負(fù)荷均勻。制造大行程、大噸位沖床。偏心壓力機(jī)的主軸為偏心軸+偏心套,行程不大,可調(diào)整,生產(chǎn)效率高。適宜作沖裁、彎曲、淺拉深等沖壓工作。

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖28)

單動(dòng)、雙動(dòng)、三動(dòng)壓力機(jī)

        單動(dòng)有一個(gè)滑塊,雙動(dòng)有兩個(gè)滑塊。其工作過程:壓邊滑塊不動(dòng),工作臺(tái)帶動(dòng)凹模上升壓緊坯料,拉深滑塊帶動(dòng)凸模下降進(jìn)行拉深到結(jié)束。

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖29)

上傳動(dòng)、下傳動(dòng)壓力機(jī)

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖30)

固定式、可傾式、升降式壓力機(jī)

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖31)

2.3、壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù):

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖32)

2.3.1、公稱壓力

        標(biāo)稱壓力是指壓力機(jī)曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度時(shí),滑塊上所容許的最大工作壓力。

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖33)

2.3.2、滑塊行程

        指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過的距離。對于曲柄壓力機(jī),其值為曲柄半徑的兩倍。

2.3.3、滑塊每分鐘行程次數(shù)

        指滑塊每分鐘往復(fù)次數(shù)。(與生產(chǎn)率有關(guān))

2.3.4、壓力機(jī)的裝模高度

        指滑塊在下止點(diǎn)時(shí),滑塊底平面到工作臺(tái)上平面的高度。調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿的長度,可以調(diào)節(jié)裝模高度的大小。

模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大與最小裝模高度之間。

2.3.5、壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸

        壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于沖模的最大平面尺寸,以便安裝固定模具用的螺釘和壓板。

2.3.6、漏料孔尺寸

        下落件或彈頂裝置的尺寸必須小于工作臺(tái)中間的漏料孔尺寸。

2.3.7模柄孔尺寸

        模柄孔直徑和模柄直徑的基本尺寸應(yīng)一致,模柄高度應(yīng)小于模柄孔深度。

2.3.8壓力機(jī)電動(dòng)機(jī)功率

        必須保證壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率大于沖壓時(shí)所需的功率。

三、冷沖壓模具:

3.1    沖模分類:

3.1.1 按工序性質(zhì)分類

        可分為落料模、沖孔模、切斷模、切邊模、切舌模、剖切模、整修模、精沖模等。

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖34)

3.1.2 按工序組合程度分類(三種)

        1、單工序模(俗稱簡單模):即在一副模具中只完成一種工序,如落料、沖孔、切邊等。

        2、級進(jìn)模

        (俗稱連續(xù)模),即在壓力機(jī)一次行程中,在模具的不同位置上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序。壓力機(jī)一次行程得到一個(gè)或數(shù)個(gè)沖壓件。

3、復(fù)合模

即在壓力機(jī)的一次行程中,在一副模具的同一位置上完成數(shù)道沖壓工序。壓力機(jī)一次行程一般得到一個(gè)沖壓件。

3.1.3 按沖模有無導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向方法分類

可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模。

3.1.4 按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度分類

可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模和自動(dòng)模。

3.2  沖裁模設(shè)計(jì):

        ① 對沖裁件進(jìn)行工藝性分析。

        ② 確定沖裁工藝方案。

        ③ 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。

        ④ 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。主要包括:排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算,沖壓力計(jì)算,模具壓力中心,確定工作部分尺寸,彈性元件的選用,強(qiáng)度校核。

        ⑤ 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。

        ⑥ 選擇壓力機(jī)的型號或驗(yàn)算已選的壓力機(jī)。

        ⑦ 繪制模具總裝圖及各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。

3.2.1  沖裁件工藝性分析

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖35)

3.2.2  工藝方案確定

        確定工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線,主要包括沖壓工序數(shù)、工序的組合和順序等。在確定方案時(shí)要考慮質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、安全。一般來說:復(fù)合模尺寸精度高于連續(xù)模,連續(xù)模尺寸精度高于單工序模。

3.2.3  選擇模具的結(jié)構(gòu)類型

        沖裁工藝方案確定之后,就要確定模具的各個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu),包括上、下模的導(dǎo)向方式及其模架的確定;毛坯定位方式的確定;卸料、壓料與出件方式的確定;主要零部件的定位與固定方式以及其他特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等等。

3.2.4  工藝計(jì)算

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖36)
沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖37)

        確定排樣方式:排樣分直排、對排、直對排、斜對排、混合排等多種形式。

沖壓工藝的四大順序分別是什么?(圖38)

        確定排樣方法:根據(jù)條料上的材料是否被全部利用,有無廢料產(chǎn)生,排樣方法可以分為以下幾種:有廢料排樣法、 少廢料排樣法、無廢料排樣法。

排樣方法

四、沖壓常見缺陷:

4.1、沖裁缺陷:

沖裁缺陷

4.2、壓彎缺陷

壓彎缺陷

4.3、拉深缺陷

拉深缺陷

五、現(xiàn)場工藝文件:

5.1、沖壓操作指導(dǎo)書

沖壓操作指導(dǎo)書

5.2、剪切作業(yè)指導(dǎo)書

剪切作業(yè)指導(dǎo)書

5.3、作業(yè)設(shè)定指導(dǎo)書

作業(yè)設(shè)定指導(dǎo)書

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