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鍛造廠如何處理鋁合金鍛件熱溫度過高的問題?


作者:連昇旺鍛造     日期:2022-05-26     人氣:
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        高碳鋼和高合金鋼材質(zhì)的鍛件在鍛造成形后,為了防止表面開裂,需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷,然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。

        鏈輪在工業(yè)中有廣泛用途,工業(yè)的進(jìn)步。生產(chǎn)中把鏈輪改用鍛件。鍛件大大提高了鏈輪的鍛造密度,使用壽命。其中為重要的是熱處理。經(jīng)驗(yàn)之談,鏈輪選用42CrMo材質(zhì)的鍛件,正火、調(diào)質(zhì)HB240-280,然后表面淬火到HRC45-50。熱處理后的鏈輪耐磨性和鋼性要實(shí)用很多。如果有工作環(huán)境嚴(yán)峻,使用頻率高可以用韓國的整體噴淋淬火技術(shù),這樣淬火深度會(huì)達(dá)到15-20mm,鏈輪的整體內(nèi)部組織均勻的前提下,使用磨損深度也會(huì)提供。因?yàn)槟壳皣鴥?nèi)淬火深度只能達(dá)到3-8mm,如果深度提高到15-20mm,鏈輪鍛件的使用壽命也提高了2-3倍。

        奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸,不要發(fā)生長大。同時(shí),也不希望有多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出,然后再固溶處理。

        鏈輪鍛件是通常是用鏈條、齒條來傳動(dòng)的,軸間距范圍大,傳動(dòng)比一定,吸振能力強(qiáng),對(duì)惡劣環(huán)境有一定的適應(yīng)能力,工作可靠作用于軸上的力較小。適用于低速、重載和高溫條件下,傳動(dòng)的功率和速度范圍較大,結(jié)構(gòu)緊湊可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比,效率高、使用壽命長,可以用在兩軸中心較遠(yuǎn)的環(huán)境下工作。鏈輪鍛件是通常是用鏈條、齒條來傳動(dòng)的,齒輪是通過互相嚙合來傳動(dòng)的。和齒輪相比,鏈輪鍛件有單排、雙排和多排的。

        所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件,鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻,防止晶粒長大和出現(xiàn)混晶,便于書寫標(biāo)識(shí)。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃,防止出現(xiàn)白點(diǎn)。

        碳鋼鍛件鍛造加工前毛坯需要經(jīng)過加工,那么在加熱過程中過熱現(xiàn)象是指碳鋼鍛件所使用的金屬坯料的加熱溫度過高,在規(guī)定的鍛造與熱處理溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間太長,或由于熱效應(yīng)使溫升過高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。

        碳鋼鍛件過熱之后會(huì)出現(xiàn)魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后,往往出現(xiàn)晶內(nèi)織構(gòu),工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織。鈦合金過熱后,出現(xiàn)明顯的β相晶界和平直細(xì)長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會(huì)出現(xiàn)石狀斷口或條狀斷口。過熱組織,由于晶粒粗大,將引起力學(xué)性能降低,尤其是沖擊韌度。

        一般鍛件廠對(duì)過熱的碳鋼鍛件經(jīng)過正常熱處理(正火、淬火)之后,組織可以改善,性能也隨之恢復(fù),這種過熱常被稱之為不穩(wěn)定過熱;而合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的嚴(yán)重過熱經(jīng)一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理后,過熱組織不能完全消除,這種過熱常被稱之為穩(wěn)定過熱。

鍛件廠

        鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序(如退火、正火等),鍛件廠應(yīng)安排在鍛件切削加工之前,進(jìn)行為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序(如退火、人工時(shí)效等),好安排在粗加工之后,也可安排在切削加工之,為了改善鍛件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序(如調(diào)質(zhì)、淬火等)通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后,磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序,允許安排在精加工后進(jìn)行,鍛件廠為了提高鍛件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序(如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑)一般放在工藝過程的后。

鍛件表面耐磨性

         深圳市連成旺五金制品有限公司專注鋁合金熱鍛、冷鍛、3D鍛造、CNC加工技術(shù)。鋁合金鍛件免費(fèi)報(bào)價(jià),可來圖來樣定制,歡迎來電咨詢。
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