專注鋁合金鍛件生產(chǎn)加工
鋁合金鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的方法
1,硫印法主要用于檢查硫分布是否均勻,硫含量是否高。
2,除結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼鍛件的低倍試驗(yàn)樣品不進(jìn)行終端熱處理外,其他材料的鍛件一般在終端熱處理后進(jìn)行低倍試驗(yàn);
3,斷裂樣品通常經(jīng)過規(guī)定的熱處理。顯微組織檢查的原理是使用光學(xué)顯微鏡檢查不同材料等鍛件的顯微組織。檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括基本晶粒度或規(guī)定溫度下的晶粒度,即實(shí)際晶粒度、非金屬夾雜物、脫碳層、共晶碳化物不均勻性、過熱、過熱組織等所需的顯微組織;
4,機(jī)械性能和工藝性能檢驗(yàn)是將規(guī)定的最終熱處理鍛件和試件加工成規(guī)定的樣品,然后使用拉伸試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、耐久性試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等儀器,以確定機(jī)械性能和工藝性能的數(shù)量;
5,化學(xué)成分測試一般采用化學(xué)分析或光譜分析來分析和測試鍛件的成分。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,化學(xué)分析和光譜分析取得了很大的進(jìn)步。對于光譜分析,光譜分析和光譜分析不僅用于成分分析。新興的光電光譜儀不僅分析速度快,而且大大提高了準(zhǔn)確性,等離子體光譜儀的出現(xiàn)大大提高了分析準(zhǔn)確性,可達(dá)到10-6級,即PB、砷、錫、銻、髕骨等微量有害雜質(zhì)。
無論是宏觀結(jié)構(gòu)檢測方法、微觀結(jié)構(gòu)檢測方法、性能和成分測量方法,都是破壞性試驗(yàn)方法。對于一些重要的大型鍛件,其破壞方法不能完全滿足質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。一方面,它太不經(jīng)濟(jì)了,另一方面,它主要是為了避免破壞性檢驗(yàn)的片面性。無損檢測技術(shù)的發(fā)展為鍛件的質(zhì)量檢測提供了越好、越完善的手段。